Címlap Technológia
Gyártási tűrések:

A tartályfenekek esetében az egyik legfontosabb paraméter a legkisebb megengedett vastagság. Ha a megrendelés szabványos tartályfenékre hivatkozik (pl. DIN 28011, DIN 28013, stb.), akkor a minimális vastagság értékét a szabvány  tartalmazza.
További tűrésezett méretek, melyekre a szabvány általában előírásokat tartalmaz:
  • magasság
  • kerület a peremrészen mérve
  • ovalitás, illetve a hengeres rész szöghibája (kúpossága)
Amennyiben nem szabványos termékről van szó, ezeket a tűréseket megrendeléskor rögzíteni kell. Szintén meg kell állapodni, ha speciális felületi követelmények, esetleg tömeg-korlátozások vannak.

Hőkezelés:

A tartályfenekek hőkezelési technológiája az alkalmazott gyártási kód előírásai szerint (pl. AD 2000 Merkblatt HP 7) vagy a vevő igények alapján kerül kialakításra. Az alkalmazott hőkezelési eljárások célja általában a hidegalakítás során felkeményedett szövetszerkezet helyreállítása, vagy a normalizálás. A kemencék befoglaló méretei lehetővé teszik,szinte valamennyi gyártott termék utólagos hőkezelését. Ezzel együtt számos vizsgálati eredmény alátámasztja, a működtetett minőségirányítási rendszer pedig szavatolja, hogy a sajtolási technológia megfelelő normalizált állapotot eredményez, így utólagos hőkezelés általában nem szükséges.

Perem megmunkálás:

A tartályfenekek peremrészét az alkalmazni kívánt hegesztési eljárásnak megfelelően kell előkészíteni. Az él-előkészítés módját megrendeléskor kell rögzíteni. Alapesetben a DIN 28011 és DIN 28013 szabványok szerinti jelöléseket használjuk.
A leggyakoribb szállítási kivitelek:
  • megmunkálás nélküli un. nyers perem (R-kód)
  • síkba  munkált perem (I-kód)
  • kívül 30°-ban lemunkált perem (VA-kód)
Természetesen lehetőség van egyedi peremkialakítással történő megrendelésre is. A 10 mm alatti lemezvastagságú tartályfenekek esetén gyakran alkalmazott megoldás a görgőzött peremrész , amely gyors szerelhetősége miatt főleg a sorozatban gyártott tartályok esetén előnyös.

Felület kezelés:
 
A tartályfenekek felületével kapcsolatos követelményeket megrendeléskor rögzíteni kell. Egyéb előírás hiányában a termékek felületkezelés nélkül értendők.
Szemcseszóráshoz görgős pályát használó szóró-kerekes technológia, vagy szabadsugaras szórással üzemelő szóró termes technológia áll rendelkezésre. Fokozott felületi követelmények esetén csiszolást végzünk. Korrózióálló anyagból készült termékek jellemző felületkezelése a pácolás és az azt követő passziválás.
 
Megnevezési példák:
 
DIN 28011 - 1500 x 6 - I - P265 GH (EN 10028-2)
DIN 28011 szerinti sekélydomború edényfenék: külső átmérő 1500 mm; névleges vastagság 6 mm (min. 5,7 mm) peremmegmunkálás: sík perem (I); anyagminőség P265 GH

DIN 28013 - 1500 x 7,2 MIN - VA - P265 GH (EN 10028-2)
DIN 28013 szerinti mélydomború edényfenék: külső átmérő 1500 mm; minimális vastagság 7,2 mm peremmegmunkálás: kívül 30o-ban megmunkálva (VA); anyagminőség P265GH

NORMÁL - 2500(r80) x 7 K - R - S235 JRG2 (EN 10025)
Normál edényfenék: külső átmérő 2500mm; kis rádiusz 80 mm; kiinduló lemezvastagság 7 mm nyers perem; anyagminőség S235 JRG2

Ajánlatadáshoz szükséges információk:
  1. Forma (szabvány)megadása: S - sekélydomború; M - mélydomború; N - normál; P- elliptikus; stb.
  2. Fő méretek (D x s): ahol D - átmérő, amely lehet külső átmérő, vagy belső átmérő (ID) s—lemezvastagság, amely lehet névleges (N), kiinduló (K), vagy minimális (M)
  3. Magassági méretek: (h1, h2, h3)
  4. Anyagminőség: EN 10025; EN 10028-2; EN 10028-3; EN 10028-7; stb.(Amennyiben tűzi horganyzott termékről van szó, kérjük a Si-tartalomra vonatkozó követelményt megadni!)
  5. Alapanyag biztosítás: Technokov által vagy Megrendelő által. (Megrendelő által beszállított alapanyag esetén kérjük az Általános Szerződési Feltételek vonatkozó előírásait figyelembe venni!)
  6. Hegesztés: nem megengedett vagy megengedett; a hegesztés-technológia a vevő előírásai szerint vagy a Technokov technológiája alapján.
  7. Varratvizsgálat: szemrevételezés (VT); folyadékbehatolásos repedésvizsgálat (PT); mágnesezhető poros repedésvizsgálat (MT); röntgen vizsgálat (RT); ultrahang vizsgálat (UT). Meg kell adni a vizsgálat terjedelmét %-ban, illetve a kiértékelésre vonatkozó előírást.
  8. Alakítás módja: hidegen; melegen, vagy a Technokov által meghatározva.
  9. Hőkezelés: normalizálás; lágyítás; ausztenizálás, vagy a Technokov által meghatározva.
  10. Peremkialakítás: nyers (R); sík (I); kívül 30° (VA); stb.
  11. Mechanikai vizsgálatok: Nincs vevői előírás; Ütővizsgálat…°C-on; Szakítóvizsgálat; Ütővizsgálat…°C-on + szakítóvizsgálat; Ütővizsgálat…°C-on + szakítóvizsgálat + meleg szakítóvizsgálat…°C-on; Kristályközi korrózióvizsgálat; Egyéb.
  12. Bizonylatolás: EN 10204:2005-2.2; EN 10204:2005-2.3; EN 10204:2005-3.1; EN 10204:2005-3.2; EN 10204:2005-3.1+ AD2000; EN 10204/2005-3.2 + AD2000; EN 10204:2005-3.1 + PED; EN 10204:2005-3.2 + PED; Egyéb.